RTO蓄热式焚烧炉有机废气去除效率下降，核心与进气浓度波动、蓄热体堵塞、燃烧系统故障及气流分布不均相关，需按 “分段排查 - 准定位 - 针对性处理” 流程解决。
首先排查进气浓度与组分：若前端废气收集系统出现泄漏，或生产工艺调整导致废气中有机污染物浓度低于燃烧下限（如 VOCs 浓度＜200mg/m³），会造成
RTO蓄热式焚烧炉燃烧室温度无法维持在 800-850℃（常规氧化温度），有机废气无法充分氧化分解。需通过废气在线监测仪实时查看进气浓度，若浓度过低，可检查前端阀门是否关严（如车间废气收集支管阀门），或调整生产工艺参数（如增加物料投放量以提高废气浓度）；若浓度波动过大（如短时间内骤升骤降），需在 RTO 进气端增设缓冲罐（容积根据废气排放量设计，通常为 1-2 小时的废气处理量），平衡进气浓度。
其次检查蓄热体状态：长期运行后，废气中的粉尘、高沸点有机物会附着在蓄热体（如陶瓷蜂窝体）表面，导致蓄热体堵塞，气流无法均匀通过，部分废气未经充分氧化直接从排气口排出。排查时需停机打开 RTO 检修门，观察蓄热体表面是否有黑色积碳或粉尘堆积，可用内窥镜检测蓄热体内部通道堵塞情况。若堵塞较轻，可采用高压空气（压力 0.6-0.8MPa）反向吹扫蓄热体；若堵塞严重（通道堵塞率＞30%），需拆除蓄热体，用高温蒸汽（180-200℃）清洗或更换新的蓄热体（确保新蓄热体的孔径、壁厚与原型号一致，如常规选用 50×50×100mm 的陶瓷蜂窝体）。
然后检修燃烧系统：若燃烧器喷嘴堵塞、燃气压力不足或点火电极故障，会导致燃烧室温度达不到氧化要求。需先检查燃气管道压力表，若压力低于 0.2MPa（常规燃气压力），需联系燃气供应商调整压力；若压力正常，拆解燃烧器喷嘴，清理内部杂质（如油污、粉尘），并检查点火电极间隙（正常为 3-5mm），若间隙过大或电极氧化，需调整间隙或更换电极。同时，查看燃烧室热电偶温度显示，若局部温度低于 800℃，可调整燃烧器火焰大小（如增大燃气供应量），或检查燃烧室保温层是否破损（如耐火砖脱落），若保温层破损需及时修补，减少热量损失。
很后优化气流分布：若 RTO 进气管道设计不合理（如管道管径突变、弯道过多），或蓄热室切换阀门密封不严，会导致气流在蓄热体内分布不均，部分区域废气停留时间不足（＜0.5 秒，常规停留时间要求）。需通过烟气流速仪测量
RTO蓄热式焚烧炉各蓄热室的气流速度，若偏差超了 20%，可在进气管道内增设导流板，调整气流走向；若切换阀门密封不严（如阀板与密封圈间隙＞1mm），需更换老化的密封圈，或调整阀门驱动装置（如气缸压力），确保阀门关闭时密封严实。
