烧结机除尘器出口粉尘排放超标，是运行中的常见问题，需从滤袋、清灰系统、设备密封、工况参数及预处理系统五个维度逐步排查。首先排查滤袋情况，滤袋破损、老化、堵塞或安装不当是排放超标的核心原因，破损的滤袋会导致未过滤的含尘烟气直接从破损处排出，老化的滤袋过滤精度下降，堵塞的滤袋会导致烟气短路，未充分过滤要排出，安装不当则会使烟气从滤袋与花板间隙泄漏。其次排查清灰系统，若清灰不全，滤袋表面粉尘堆积过厚，会导致过滤阻力升高，烟气无法正常通过滤袋，进而形成短路排放；若清灰过度，会破坏滤袋表面的粉尘初层，降低过滤效率，导致粉尘穿透滤袋排放超标。
再者排查设备密封性能，除尘器壳体、检修门、管道接口、花板等部位若存在密封不严，会吸入外界空气，同时导致含尘烟气泄漏，尤其是负压运行的除尘器，密封泄漏会直接造成出口排放超标。然后排查工况参数，若烧结机产量过高、烟气含尘浓度远超除尘器设计处理能力，或烟气温度、湿度异常，会导致除尘器过滤效率下降，排放超标。很后排查预处理系统，若前置预除尘器故障、管道积灰堵塞，会导致进入主除尘器的粉尘浓度过高、气流分布不均，影响过滤效果。
烧结机除尘器处理措施需结合排查结果针对性实施：若滤袋破损，需及时更换破损滤袋，同时检查其他滤袋状态，对老化、堵塞严重的滤袋一并更换，规范安装流程，确保滤袋与花板紧密贴合；若清灰不全，调整清灰周期、喷吹压力和喷吹频率，检查脉冲阀、压缩空气管路等部件，修复或更换故障部件，确保清灰效果；若设备密封泄漏，对壳体、检修门、管道接口等部位进行全面检查，更换损坏的密封件（如密封胶条、垫片），紧固连接螺栓，确保密封严密；若工况参数异常，调整烧结机产量，稳定烟气含尘浓度、温度和湿度，确保除尘器在设计工况下运行；若预处理系统故障，及时修复预烧
结机除尘器，清理管道积灰，优化气流分布，降低进入主除尘器的粉尘负荷。此外，定期对除尘器出口排放浓度进行监测，建立运行台账，及时发现并处理潜在问题。
