RTO运行成本优化需从能量利用、参数控制、维护预防三个维度切入，
RTO核心是实现“热量高能效回收”与“故障成本降低”的双重目标。能量利用优化方面，优先通过优化废气收集系统提高进口VOCs浓度（控制在爆炸下限25%以下），争取实现自持燃烧，减少甚至避免额外燃料消耗；同时合理回收高温余热，可将其用于车间供暖、物料预热等，实现能量二次利用，降低综合能耗。运行参数控制方面，利用自动化控制系统实时调节燃烧器燃料供给、助燃空气量及蓄热切换周期，避免参数失衡导致的燃料浪费；根据废气风量波动调整风机运行频率，采用变频控制降低电力损耗，同时定期检查炉体及管道保温层，修复破损部位减少散热损失，加强密封检查更换老化密封件，避免高温气体泄漏。维护成本控制方面，强化废气预处理环节，增设高能效除尘、除油装置，避免蓄热体堵塞结焦，延长其使用寿命；推行预防性维护，严格执行定期维护计划，提前发现潜在问题（如阀门松动、传感器漂移），避免故障扩大导致的高额维修成本；规范操作人员培训，
RTO减少误操作造成的设备损坏，同时选择质量可靠的耗材（如蓄热体、密封件），降低长期更换频次。
