RTO焚烧炉 （ 蓄热式热氧化炉 ）的处理效率主要受以下因素影响：
燃烧室温度需维持在800-850℃，此时大部分有机物可氧化分解为二氧化碳和水。温度低于760℃可能导致分解不全，高于850℃则会增加热损失并缩短设备寿命。废气在炉膛内的停留时间需≥1.0秒，优化设计可使停留时间控制在1.0-1.3秒，确保充分反应。
供气量与氧气浓度
合理控制氧气浓度在3%-6%范围内，既能燃烧效率又可避免过量空气导致热量流失。供气量不足会导致燃烧不充分（产生CO），过量则会降低热效率。通常建议将进气浓度控制在爆炸下限（LEL）的25%以平衡能耗与净化效果。
蓄热砖 性能与结构
蓄热砖需具备高比热容和高热导率，以提升热量回收效率。 三床式 及以上RTO结构可实现很高热回收率（≥95%），旋转式RTO因结构紧凑，蓄热室数量多，能效很高。
高温阀 泄漏率
高温阀泄漏率越低（理想状态为零泄漏），热量散失越少。实际工程中，排烟温度应控制在100℃以下以减少热量浪费。
RTO焚烧炉催化氧化阶段
部分RTO设备配备催化氧化室，通过催化剂加速反应，进一步提升VOCs去除率至99%以上。但需注意催化剂的耐温上限（通常≤400℃），避免高温损坏。
