1. 核心结构
螺旋输送机螺旋轴与叶片：螺旋轴上的螺旋叶片呈连续螺旋形，旋转时形成连续的推动面。
驱动装置：电机驱动螺旋轴旋转，提供动力。
机壳：封闭结构，限制物料仅沿轴向移动，防止径向散落。
2. 推动原理
叶片旋转产生轴向推力：
当
螺旋输送机螺旋轴旋转时，叶片与物料接触，施加法向力和切向力。
物料的重力和与机壳的摩擦力阻碍其随叶片旋转，迫使物料沿轴向滑动。
叶片的斜面将旋转力转换为轴向推力，推动物料向出料口移动。
3. 关键影响因素
螺旋叶片设计：
螺距（叶片间距）：螺距越大，输送速度越快，但推力较小，适合流动性好的物料；小螺距适合粘性或易堵塞物料。
叶片类型：实体叶片（粉末）、带式叶片（颗粒）或桨叶（混合物料），根据物料特性选择。
旋转方向：
右旋叶片顺时针旋转向左推送，逆时针向右推送；左旋叶片反之。
转速：
转速过高可能导致物料抛洒（离心力占优），过低则输送效率下降。
填充率：
通常填充率控制在30%~50%，过高易堵塞，过低浪费输送能力。
4. 不同场景的适应性
水平输送：主要依赖轴向推力，物料受机壳摩擦力约束。
倾斜/垂直输送：
倾斜角≤20°时，重力影响较小，可通过调整螺距或转速补偿。
垂直输送时，依赖离心力与管壁摩擦力结合（需特殊设计的高速螺旋）。
5. 优缺点与应用
优点：
结构简单、密封性好（防尘防漏）。
可多点进料/出料，适合短距离输送。
缺点：
长距离输送效率低（功耗高，物料磨损大）。
对粘性、易结块物料易堵塞。
应用场景：
粮食、水泥、化工粉末等干燥颗粒/粉状物料。
不适用于高粘度、易缠绕或易变质的物料。
6. 优化设计
变螺距叶片：入口螺距小（增强推力），出口螺距大（提高速度）。
中间悬挂轴承：支撑长轴，但需定期清理避免积料。
材质选择：不锈钢（不易腐蚀）、耐磨合金（高磨损场景）。
通过上述机制，
螺旋输送机将旋转运动转化为物料的线性输送，广泛应用于工业散料处理中。设计时需综合考虑物料特性、输送距离及环境要求，以优化效率和可靠性。
