钢铁厂
除尘器除尘效率下降，核心原因多与过滤元件、气流组织、操作参数及设备损耗相关，需结合钢铁生产高粉尘、高温度、高湿度的工况特点针对性排查解决。首先，过滤元件堵塞或破损是很常见诱因，钢铁厂烟气中含大量氧化铁粉尘、焦粉等，长期运行易附着在滤袋（或滤筒）表面，若清灰系统（脉冲阀、喷吹管）故障，粉尘无法及时剥离，会导致滤料透气性下降，除尘效率骤降；其次，进气管道积灰、漏风，会造成气流分布不均，部分含尘气体未经过滤直接排放，同时漏风还会降低
除尘器内负压，影响吸尘效果；此外，烟气温度过高或湿度过大，可能导致滤料变形、糊袋，或粉尘结块堵塞滤孔，尤其钢铁厂转炉、高炉烟气温度波动大，若降温装置失效，极易引发此类问题；很后，风机风量不足、电机转速异常，或灰斗积灰满溢，也会间接影响除尘效率。
解决措施需分步推进：步，检查过滤元件，若滤袋出现糊袋、破损，及时更换不易高温、不易腐蚀的滤料（如PPS、PTFE复合滤料），对堵塞滤袋进行高压气吹洗或化学清洗（针对油污、粘性粉尘）；步，排查清灰系统，检测脉冲阀的喷吹压力和频率，更换老化的膜片、喷嘴，疏通堵塞的喷吹管，确保清灰周期与粉尘产生量匹配；第三步，检查进气管道和除尘器壳体，修补漏风部位（如法兰连接处、检修门），清理管道内积灰，优化气流分布板，气体均匀通过过滤区；第四步，监控烟气温度和湿度，启用降温、除湿装置（如冷却器、旋风分离器预除尘），避免烟气参数超出滤料耐受范围；第五步，检查风机运行状态，清理风机叶轮积灰，检修电机和传动部件，确保风量、风压达标，同时定期清理灰斗积灰，防止积灰满溢影响设备运行。通过以上系统性排查和整改，可有效恢复除尘器的除尘效率，满足钢铁厂环保排放要求。
