滤筒除尘器除尘效率下降、出口粉尘浓度升高并冒灰，通常由滤筒状态、设备密封性、清灰系统或气流分布等问题引起。需系统排查并针对性处理。
检查
滤筒除尘器滤筒状态与密封性： 首先检查滤筒是否破损、堵塞或安装不当，破损会导致气体短路，堵塞会增大阻力；同时排查花板焊接缝、检修门、卸灰阀等密封部位是否老化或磨损，泄漏会直接导致粉尘逃逸。处理时，修补或更换破损滤筒，确保袋口弹性胀圈与花板孔紧密贴合，并对密封点采用双层密封胶或磁性条升级。
优化清灰系统与气流分布： 清灰系统故障（如脉冲阀不工作或喷吹压力不足）会导致粉尘积累；气流分布不均会使部分滤筒负荷过重。需调整清灰参数（如喷吹压力和时间），检查脉冲阀和控制仪；通过增设导流板或均流板流场，确保局部流速偏差小于15%。
排查粉尘特性与设备结构变化： 粉尘粒径减小、湿度增加或浓度升高会降低过滤效率，需根据工况调整滤材（如采用疏水处理滤筒或纳米纤维层），并检查灰斗容量和预沉降室是否匹配。若问题复杂，可采用OEE综合效能评估法或数字孪生技术进行系统优化。
实施预防性维护与监测： 定期检查
滤筒除尘器滤筒完整性、清灰系统运行状态和密封点，建立预防性维护制度；安装时使用专用工具避免损伤，对腐蚀性气体增加前置处理装置，并设置温度联锁保护。
