高炉煤气除尘器在运行中发生滤袋烧毁，通常由多种因素共同作用导致。高炉煤气具有温度高、含有可燃成分（如CO）、粉尘颗粒复杂等特点，这些特性增加了滤袋受损的风险。
高炉煤气除尘器烟气温度超了滤袋耐受是导致烧毁的很常见直接原因。高炉煤气温度若异常升高（例如超了200℃），而滤袋材质（如PPS耐温190℃）无法承受，纤维会迅速碳化燃烧。
具体场景包括高炉操作波动导致煤气温度骤升、冷却系统故障（如换热器堵塞）使降温失效，或未燃尽焦炭颗粒随气流进入形成局部高温点。
即使整体温度正常，局部超温也可能在短时间内引发多袋烧毁。
可燃粉尘堆积与静电火花是另一类关键诱因。高炉煤气中可能携带煤粉、生物质粉尘等可燃物质，若在滤袋表面堆积过厚（如超了5mm），在高温富氧环境下会缓慢氧化自燃，进而引燃滤袋。
同时，干燥粉尘与滤袋摩擦易产生静电，若除尘器接地不良（接地电阻>10Ω），静电积累形成的火花可能点燃粉尘云或已碳化的滤袋纤维。
静电风险在粉尘浓度处于爆炸（如煤粉45-50g/m³）时尤为突出。
滤袋材质选型错误或系统设计缺陷会显著降低安全性。例如将耐温较低的滤袋（如涤纶，耐温130℃）用于高炉煤气等高温环境，滤袋长期处于超温状态会加速老化脆化，遇火星即燃。
气流分布不均、清灰系统故障（如脉冲阀堵塞或清灰压力过高）也会导致粉尘堆积或滤袋机械损伤，间接引发烧毁。
高炉煤气除尘器操作与维护疏漏往往成为事故的催化剂。未安装或失效的温度监测报警装置可能无法及时发现超温；停机前未全清灰，残留粉尘在高温下缓慢氧化自燃；附近动火作业时火星侵入；以及清灰周期过长等人为因素，均会增加风险。
统计显示，部分事故发生在停机后8小时内，凸显了维护环节的重要性。
