活性炭饱和是出口超标的主要因素，但很多工况更换新炭后依然排放不达标，需要排查其他问题。一是设计空速取值过大，废气在炭层停留时间不足，有机分子来不及吸附直接穿透；二是箱体内部导流板缺失或者损坏，气流分布不均匀，大部分废气从炭层缝隙短路流过，没有充分接触活性炭；第三是前端预处理缺失，废气含有高沸点、黏性有机物，覆盖炭微孔，降低吸附容量；第四是废气温度过高，高温会降低活性炭吸附能力，VOC 分子难以被微孔捕捉；第五是箱体检修门、法兰密封破损，外部空气混入或者废气泄漏，监测数据异常；还有废气浓度短时间冲击升高，超出设备设计处理负荷。遇到超标问题，先检测进出口 VOC 浓度，检查密封点位，测量运行风量与压差，核查废气温度、预处理运行状态，修复导流、密封结构，调整工况负荷，必要时改造箱体、增加炭层厚度或者升级为二级吸附工艺。
