针对100㎡以内的小型车间，选择和安装除尘器需系统评估粉尘特性、设备选型、安装布局及维护成本，以确保高能效、安全且经济可行。以下结合关键因素提供指导。
评估车间条件与粉尘特性： 首先明确车间面积、空间布局（如层高、通道宽度）、粉尘类型（如木屑、金属粉尘或腐蚀性粉尘）、浓度及产生点数量。例如，木工车间需处理易燃木屑，而金属加工可能产生高温粉尘，这些特性直接影响设备选型。
选择合适
除尘器类型与关键参数： 对于小型车间，推荐脉冲袋式除尘器或滤筒除尘器，因其高能效、稳定且适应性强；避免使用工业吸尘器，因其仅适用于临时清理。关键选型参数包括：
处理风量：根据产尘点数量和浓度计算，建议设备额定风量高于实际需求10%-15%以预留余量。
滤料匹配：针对粉尘特性选择滤料，如高温粉尘用不易高温滤料（芳纶、PPS），腐蚀性粉尘用PTFE覆膜或玻璃纤维滤料，以延长寿命并降低长期成本。
安全防护：爆炸性粉尘需配置防爆电机、泄爆阀及导静电滤料；腐蚀性粉尘应选用不锈钢外壳等防腐材料。
安装布局与系统设计： 安装时需优化空间利用率和系统效率：
设备位置：低层高车间优先选卧式除尘器，窄通道车间用立式除尘器，并确保检修空间。
管道系统：管道应短而直，减少弯头，风速控制在18-22m/s，采用镀锌钢板材质并法兰连接密封。
电气控制：采用PLC系统实现自动运行、清灰周期设置及与车间设备联动，节能且便于监控。
除尘器成本控制与维护管理： 初期投资需兼顾长期成本，避免低价陷阱；建议选择提供全链条服务的品牌，确保售后支持。维护方面，定期检查滤袋、清灰系统及电气元件，制定清洁和检测计划，以减少停机时间。
通过以上步骤，可构建一个高能效、安全且经济的除尘系统，显著车间环境。
