危废间因存储物质多具有易燃、腐蚀、有毒等特性，事故处理需遵循 “先防护、再控险、后清理” 原则，避免风险扩散或人员伤害，具体处理流程如下：
一、
危废间火灾事故应急处理
需根据火灾类型（如固体危废燃烧、易燃液体泄漏燃烧）针对性处置，核心步骤分 “初期控制”“扩大应急”“后续处理” 三阶段：
1. 初期火灾控制（火势较小时）
人员防护：灭火人员立即穿戴防火服、防烟面具、防滑防化靴（若燃烧物伴随有毒气体，需升级为正压式呼吸器），禁止未防护直接靠近 —— 避免高温灼伤或有毒烟气吸入。
火源切断：若火灾由电器故障（如通风设备短路）引发，先切断危废间总电源；若为易燃液体（如废溶剂、废油漆）燃烧，关闭附近可能产生火花的设备（如排风扇），防止火势扩大。
灭火操作：
固体危废（如废树脂、沾染危废的抹布）燃烧：用干粉灭火器对准火源根部喷射，或用干沙土覆盖灭火（禁止用水浇灭，避免部分固体危废遇水产生有毒物质）。
易燃液体燃烧：用泡沫灭火器、二氧化碳灭火器灭火（泡沫可覆盖液面隔绝氧气，二氧化碳适用于小范围液体火），若火势蔓延至地面，用防火毯覆盖燃烧区域，阻止液体流淌扩散。
人员疏散：若灭火过程中烟气浓度升高或火势无法 1 分钟内控制，立即撤离所有人员至危废间外安全区域（至少远离门口 50 米），并关闭房门阻止空气对流。
2. 扩大火灾应急（火势失控时）
报警求助：立即拨打119（说明火灾地点、危废类型，如 “XX 厂区危废间，存储废油漆和含铅废液”），同时上报企业负责人及当地环保部门，避免救援人员误接触有毒物质。
隔离警戒：在危废间周边 50 米设置警戒区，禁止无关人员进入，引导消防车辆从无危废存储的一侧靠近，防止救援过程中碰撞危废容器导致二次泄漏。
配合救援：向消防人员提供危废台账（明确燃烧物质的危害特性、灭火禁忌），如 “存储的废氰化物不能用泡沫灭火，需用干粉”，避免错误处置引发爆炸或有毒气体释放。
3. 火灾后后续处理
余火检查：火灾扑灭后，待现场温度降至常温，由人员穿戴防护装备进入，检查是否有残留火星（尤其容器缝隙、地面凹陷处），用少量水或沙土要扑灭，防止复燃。
污染物清理：收集燃烧后的残渣、灭火废水（如泡沫、消防水），装入密封危废容器，标注 “火灾残余物”，单独存储并联系有资质单位处置，禁止混入普通危废；对烧损的危废容器，若未泄漏需转移至备用容器，若已泄漏需按 “泄漏事故” 流程清理。
原因复盘：记录火灾发生时间、原因（如容器破损导致危废挥发、电气老化短路）、处理过程及损失，更新应急预案，如 “增加危废间电气设备季度检测频次”。
二、危废间泄漏事故应急处理
按泄漏物质形态（液体、固体粉尘）和危害特性（腐蚀、有毒）分类处置，核心是 “阻断扩散、安全收集、避免污染”：
1. 液体危废泄漏（如废酸、废碱、废溶剂）
时间防护：处理人员穿戴耐腐防化服、防化手套、护目镜，若泄漏物为挥发性有毒液体（如废苯、废甲醛），需佩戴防毒面具（滤毒盒适配泄漏物质，如有机蒸汽滤毒盒） ，禁止皮肤直接接触或吸入气体。
阻断扩散路径：
用防渗围堤（橡胶材质）或沙袋在泄漏区域周边围堵（高度不低于 10cm），防止液体流入排水口、土壤或渗透至地下水（若地面有裂缝，用玻璃胶或防渗胶临时封堵）。
若泄漏液体向门口流淌，立即关闭危废间门，在门下方缝隙处粘贴防渗胶带，避免扩散至室外。
危废间分情况收集清理：
少量泄漏（≤1L）：用吸附棉（选择耐腐类型，如聚丙烯吸附棉） 吸干液体，反复按压至无液体渗出，将吸附棉装入密封危废袋，标注 “XX 物质泄漏吸附棉”。
大量泄漏（＞1L）：用防爆泵（若泄漏物为易燃液体，如废酒精） 将液体抽至备用密封容器（材质需与泄漏物兼容，如废酸用玻璃钢容器），残留液体用吸附棉或干沙土吸附，收集后一同存入容器，禁止随意倾倒。
