高炉锅炉除尘器在处理高温烟气时，需综合应对温度对设备效率、寿命和安全的多重影响。以下措施基于常见技术实践，涵盖温度控制、设备选型、运行管理及应急响应等方面。
烟气温度监测与控制： 实施多点实时监测，如在
高炉锅炉除尘器入口、出口及滤袋室设置热电偶传感器（精度±1℃），并接入DCS系统实现数据可视化与声光报警，同时定期校准传感器以避免故障误判；温度调控可通过调节冷风喷射阀或喷水降温系统快速降温，确保烟气温度低于滤袋耐温上限（例如PPS滤袋长期耐温200℃），并优化锅炉燃烧过程减少温度波动。
设备选型与设计优化： 针对高温烟气，选用不易腐蚀、不易腐蚀的滤料（如PTFE或P84材质），并确保滤袋口结构避免局部冷却结露；除尘器设计需优化气流分布，如加装均流板减少滞流区，并控制壳体保温层厚度（通常50-80mm）以平衡防冻与散热需求，同时预留冷风或喷水降温接口作为应急备用。
运行管理与维护： 建立定期维护制度，包括每月校准温度传感器、检查设备腐蚀情况及清理堵塞区域，操作人员需接受专项培训以规范燃料切换和负荷调整流程（如逐步过渡避免骤升），并严格监控燃料品质防止高热值杂质混入。
应急处理机制： 制定超温应急预案，当温度接近耐限值时自动触发冷风或喷水降温，若发生局部烧毁需立即隔离故障区并更换滤袋，重度超温时需停机排查省煤器、引风机等关联设备故障，同时通过案例模拟提升
高炉锅炉除尘器响应效率以降低停机损失。
