RTO的核心功能是净化VOCs废气，净化效率是否达标直接关系到企业是否符合环保排放标准，判断方法、效率偏低的原因及解决方法如下：首先，净化效率的判断方法主要有两种，一是在线监测法，在RTO的废气进口和出口安装VOCs在线监测仪，实时监测进口、出口VOCs浓度，按照公式“净化效率=（进口浓度-出口浓度）/进口浓度×”计算，若计算结果≥98%（三室RTO标准），则视为达标，同时需确保在线监测仪定期校准，数据准确可靠；二是离线检测法，定期采集RTO进口、出口的废气样品，送检测机构进行检测，根据检测结果计算净化效率，两种方法结合使用，可确保判断结果的准确性。此外，还可通过观察炉膛温度、烟气排放状态辅助判断，若炉膛温度稳定在760-850℃，出口烟气无明显异味、无可见烟雾，通常说明净化效率达标；若出口烟气有异味、颜色异常，且在线监测数据偏低，则说明净化效率不达标。
净化效率偏低的常见原因主要有以下几类：一是炉膛温度未达到设定要求，若炉膛温度长期低于760℃，VOCs无法氧化分解，会导致出口浓度升高，净化效率下降，这也是很常见的原因，多由辅助燃料不足、废气热值偏低、系统漏风等因素引发；二是废气预处理不，废气中的粉尘、漆雾、粘性物质等杂质进入炉膛，会附着在蓄热体和炉壁上，形成积碳，不仅降低换热效率，还会遮挡VOCs与氧气的接触，导致氧化不充分，进而降低净化效率；三是切换阀故障，切换阀密封不严、切换不到位，会导致部分未处理的废气直接从出口排出，或高温烟气串流，影响净化效果；四是蓄热体堵塞或失效，蓄热体堵塞会导致废气流速不均，部分废气停留时间不足，无法充分氧化；蓄热体失效会导致废气预热不充分，进入炉膛后难以达到氧化温度，影响分解效果；五是炉膛内气流分布不均，废气进入炉膛后，若气流分布不均，会导致部分区域出现“死角”，废气无法与高温烟气充分接触，氧化不，进而降低净化效率。
