判断活性炭饱和主要有三种方式：一是查看设备进出口压差，当压差超了 800-1000Pa，说明炭层堵塞或吸附趋于饱和；二是在进出口采样口检测 VOCs 浓度，当出口废气浓度持续逼近排放标准，代表活性炭吸附容量耗尽；三是车间明显闻到异味外溢，废气未被有效净化，属于肉眼直观的饱和信号。活性炭饱和之后继续开机运行，废气中的有机污染物无法被吸附，会直接未经处理排放，造成非甲烷总烃、臭气浓度超标，被环保部门监测发现后会面临罚款、停产整改；饱和活性炭内部富集大量有机溶剂，一旦环境温度升高、风机骤停，有机废气挥发聚集，极易发生自燃、闪爆安全事故，很多活性炭起火事故都是炭材长期饱和未及时更换导致。同时饱和活性炭吸附的油污、有机溶剂会滋生异味，反向脱附释放造成二次污染，黏附的油污会腐蚀箱体、管道，加速设备老化锈蚀。企业须建立活性炭更换台账，记录装填时间、风量、工况参数，根据压差、在线监测数据定期更换，更换下来的废活性炭属于危险废物，须密封存放、交由有资质单位转运处置，严禁随意丢弃、填埋、焚烧，否则会触犯固废污染相关法律法规。
