RTO焚烧炉的处理效率主要受以下因素影响：
燃烧温度与停留时间
RTO焚烧炉燃烧室温度需维持在760℃以上以确保VOCs充分分解，很佳温度范围通常在800-850℃。温度超了850℃可能导致热损失增加、设备寿命缩短，低于760℃则可能影响净化效果。废气在炉膛内停留时间应≥1秒，延长停留时间（如通过二次燃烧技术）可提升效率5%-8%。
供气量与氧气浓度
合理控制氧气浓度（3%-6%）和过量空气系数（每降低0.1提升效率1%）是关键。供气不足会导致燃烧不充分，过量则增加热损失。通常在废气浓度达到爆炸下限（LEL）25%时匹配空气量，可实现高能效净化并减少燃料消耗。
蓄热体性能与结构
陶瓷蓄热体的质量直接影响热量回收效率，需选择高比热熔、高热导率的材料。旋转式RTO因蓄热室数量多，热量利用率很高。蓄热室清扫周期和气流分布也会影响处理效率，需确保每个蓄热室完成清扫后再投入使用。
废气特性
高浓度废气（1000-10000mg/m³）处理效率很高，浓度低于1.67g/m³时可能无法达标排放。预处理（如脱水、分类）可提升废气热值，例如将含水率55%的垃圾降至35%，热值提升15%。
运行维护
RTO焚烧炉高温阀泄漏率需控制在很低水平，排烟温度每降10℃效率提升0.5%。定期维护蓄热体、优化燃烧参数（如AI控制）可保持设备长期高能效运行。
