高炉煤气除尘除尘器的净化原理主要包括物理过滤和脉冲喷吹清灰技术。
高炉煤气除尘器系统通过多级处理工艺将含尘量较高的煤气逐步净化至较低的含尘量。具体来说，该系统包括粗除尘、半精细除尘和精细除尘三个阶段：
粗除尘：采用重力除尘器和旋风除尘器。重力除尘器通过降低气流速度使粉尘自然沉降，除尘效率为40%-60%；旋风除尘器利用离心力分离粉尘，处理后含尘量降至1-4g/m³。
半精细除尘：使用溢流文氏管和洗涤塔。溢流文氏管通过水膜混合使含尘量降至1g/m³以下，洗涤塔通过水雾喷淋使灰尘凝聚，处理后含尘量降至1g/m³以下，并将煤气温度冷却至40℃以下。
精细除尘：采用文氏管、布袋除尘器和电除尘器。文氏管通过冲击作用使粉尘润湿凝聚，布袋除尘器采用高孔隙率滤料捕集粉尘，除尘效率超了99%，净煤气含尘量低于5mg/m³；电除尘器通过电场吸附带电粉尘，适用于大型高炉环境。
高炉煤气除尘器干法脉冲型袋式除尘器的工作原理：高炉煤气进入除尘器后，经过预处理进入布袋除尘区。粉尘被布袋表面的滤料层捕集，净化后的煤气通过布袋进入排气口排出。当布袋表面粉尘积累到都程度时，脉冲喷吹系统启动，通过高压气体喷吹布袋内部，使布袋膨胀并抖落粉尘，落入灰斗后排出。
这些技术不仅高能效去除煤气中的粉尘颗粒，还具有、运行稳定可靠等优点，广泛应用于钢铁、冶金、化工等行业的高炉煤气除尘领域
