活性炭吸附箱常见故障主要包括进水、着火、性能下降等，具体原因及应对措施如下：
进水主要由设备密封缺陷、工艺设计缺陷或操作不当导致。例如：
箱体焊缝、法兰连接处或密封条老化破损，导致雨水或喷淋水渗入。
喷淋塔除雾器效率不足或液位过高，夹带水滴进入吸附箱。
反冲洗程序设定错误，导致大量水涌入。
危害：湿炭颗粒粘结堵塞气流通道，系统阻力激增；水分与酸性气体结合腐蚀设备；高湿度环境可能引发静电积聚，增加爆炸风险。
解决方案：
定期检查密封件状态，及时更换老化部件。
优化工艺流程，增加气水分离装置。
调整反冲洗程序参数，避免阀门误操作。
着火风险
主要因废气中可燃物浓度过高、散热不良或静电积聚引发。例如：
废气中VOCs浓度超限，活性炭表面可燃物浓度达到爆炸。
冷却系统故障导致热量无法及时散出，温度升高至活性炭自燃点。
干燥环境中静电积聚放电引燃可燃物。
应对措施：
安装浓度监测设备，超限时自动稀释废气或调整工艺参数。
优化散热系统设计，确保通风顺畅。
定期检查静电导除装置状态。
性能下降
常见原因包括：
活性炭未及时更换（超了6个月未更换）或填充不足。
废气温度过高（超了50℃）导致活性炭失活。
箱体漏风或颗粒物堵塞吸附层。
活性炭吸附箱改变建议：
每6个月更换活性炭并检查填充量。
安装废气冷却装置控制温度。
定期清理堵塞物并检查箱体密封性。
