高炉锅炉除尘器除尘效率下降通常由多种因素共同导致，涉及锅炉运行工况、除尘设备状态、粉尘特性及操作维护等方面。以下结合常见情况分类说明主要原因。
高炉锅炉除尘器锅炉运行工况变化：煤质改变（如灰分增加或粒度变细）或燃烧工况恶化会导致烟气粉尘初始浓度升高，超出设计负荷；烟气温度异常（过高或过低）会影响飞灰比电阻，降低电除尘效率；锅炉漏风严重或气流分布板堵灰会使烟气量分配不均，造成局部气流速度偏差；锅炉负荷波动（如超负荷或低负荷运行）会改变烟气流量和温度，影响除尘器稳定运行。
除尘设备本身问题：设备类型选择不当或设计缺陷（如气流分布不均、漏风率过高）会直接降低效率；清灰系统故障（如振打装置失灵、振打周期不合理）会导致极板或滤袋积灰过厚，引发二次扬尘；高压供电装置调节失灵或电场参数（如电压、电流）设置不当会影响电晕放电效果；灰斗料位控制异常（如积灰过多或过少）可能造成短路或输灰中断。
粉尘特性与负荷影响：粉尘湿度过大易结露黏附，粘性高会堵塞设备；比电阻过高或过低（如飞灰含碳量高）会阻碍荷电或电荷释放，降低集尘效率；入口粉尘负荷超了设计值20%以上会使设备超负荷运行，导致效率下降。
操作维护与密封缺陷：日常维护缺失（如未及时清理灰斗、更换破损滤袋）会积累故障风险；
高炉锅炉除尘器设备密封不严（如法兰连接漏风）会引入冷空气，增大烟气流速并造成气流短路；电气系统或机械部件（如振打轴、脉冲阀）故障未及时处理会持续影响运行稳定性
