rto原因：废气前端预处理失效，漆雾、粉尘、高沸点黏性有机物进入炉内，在陶瓷rto蓄热体孔隙沉积结焦、粘连；设备长期低温运行，炉温低于 760℃，有机物无法充分氧化，冷凝附着在蓄热陶瓷表面；蓄热陶瓷片碎裂、坍塌，造成气流通道堵塞。危害：系统阻力上升，风机负荷增大、
rto能耗升高；炉内气流偏流、短流，废气停留时间不足，出口 VOCs 超标；严重时堵塞蓄热室，风量不足，局部蓄热体过热烧结，损坏设备。处理：停机检查前端预处理系统，完善过滤、喷淋装置；在停机状态下，对蓄热体进行吹扫清理，结焦严重可高温烘烧除油；
rto检查陶瓷蓄热层，更换破碎陶瓷，重新规整装填；运行时氧化室温度稳定≥760℃，避免低温工况运行，定期监测进出口压差，建立巡检台账。
