袋式
除尘器滤袋破损是运行中的常见故障，核心原因主要包括
除尘器滤料选型不当、安装操作不规范、运行参数异常、粉尘特性影响及设备老化等，需针对性采取解决措施。滤料选型不当是首要原因，若选用的滤料不易高温、不易腐蚀性、耐磨性不足，或滤料孔径与粉尘粒径不匹配，在高温、腐蚀性气体或粗颗粒粉尘冲刷下易破损，解决方法是根据工况参数（温度、气体成分、粉尘粒径）选择适配滤料，如高温工况选用玻纤滤料，腐蚀性工况选用PTFE滤料，粗颗粒粉尘工况选用耐磨型针刺毡滤料。安装操作不规范也会导致滤袋破损，如滤袋安装时张力不足、与花板孔密封不严，或安装过程中滤袋被尖锐部件划伤，运行时滤袋易变形、磨损，需规范安装流程，确保滤袋张力均匀，花板孔密封严密，安装前检查设备内部无尖锐杂物，安装后进行气密性测试。运行参数异常包括过滤风速过高、脉冲清灰压力过大或频率过高，过滤风速过高会加剧粉尘对滤袋的冲刷磨损，清灰压力过大或频率过高会导致滤袋纤维疲劳断裂，需合理调整运行参数，根据含尘浓度调整过滤风速（通常控制在0.8-1.5m/min），优化脉冲清灰系统，将清灰压力控制在0.2-0.4MPa，清灰频率根据滤袋阻力变化自动调节，避免盲目清灰。粉尘特性影响方面，若粉尘含粗颗粒、尖锐颗粒或具有强粘性，会加速滤袋磨损或堵塞，进而导致破损，可在
除尘器入口增设预处理装置（如旋风除尘器），去除大颗粒粉尘，同时定期检查滤袋，及时清理堵塞滤袋。此外，设备老化（如花板变形、脉冲阀故障）也会间接导致滤袋破损，需定期对设备进行巡检维护，更换老化部件，确保设备正常运行。
