危废资源化利用是实现“减量化、资源化、无害化”的重要途径，对于废酸、废碱、废金属等部分危废，资源化利用具有很高的可行性，不仅能减少危废的产生量，降低处置成本，还能回收有用物质，实现资源循环利用。以废酸、废碱回收为例，工业生产中产生的废酸（如硫酸、盐酸）可通过蒸馏、中和、萃取等技术进行提纯，提纯后的酸可重新用于生产；废碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）可通过中和、蒸发结晶等技术回收，用于污水处理、化工生产等领域。此外，废金属危废（如废铜、废铝、废铅等）可通过破碎、分选、熔炼等技术回收，重新制成金属原料；废机油可通过蒸馏、精制等技术，回收成为机油，实现资源循环。从行业发展来看，随着危废资源化技术的不断进步，越来越多的危废类别实现了资源化利用，且市场需求逐步扩大，具备良好的发展前景。
但危废资源化利用也存在诸多技术难点和合规风险。技术难点方面，一是危废成分复杂，不同来源、不同类别的危废成分差异很大，尤其是工业危废，往往含有多种有害物质，给资源化提纯带来很大难度，需要针对性的技术方案，增加了技术研发和应用成本；二是部分危废资源化技术不够成熟，如部分高毒性、高腐蚀性危废的资源化利用技术，仍存在提纯效率低、产品质量不达标、二次污染等问题，难以实现规模化应用；三是资源化利用过程中，需要投入大量的设备和资金，对于中小型企业而言，门槛很高，难以承担相关成本。合规风险方面，一是资质合规风险，危废资源化利用单位需具备相应的《危险废物经营许可证》，若未取得资质擅自开展资源化利用，将面临环保处罚；二是环保合规风险，资源化利用过程中若处理不当，易产生废气、废水、废渣等污染物，若排放不达标，将面临罚款、停产整治等处罚；三是产品合规风险，回收的产品需符合相关质量标准，若产品质量不达标，流入市场后将面临质量监管处罚，同时可能承担环境污染责任。此外，危废资源化利用还需严格遵守危废转移、贮存等相关规定，避免违规转移、混存等问题。
