判断
除尘器漏风需结合设备运行参数、外观现象及检测数据综合判断，漏风不仅会降低除尘效率，还会加剧设备腐蚀、增加运行成本，解决漏风问题需先定位漏风点，再针对性采取密封措施。首先，漏风的判断方法主要有三种：一是观察运行参数，若
除尘器除尘器入口风量与出口风量差值过大（超了10%），且负压值异常偏低，同时除尘效率明显下降，排放口粉尘浓度超标，大概率存在漏风；二是外观检查，重点查看除尘器壳体、法兰连接处、检修门、管道接口、灰斗卸料口等部位，若出现粉尘堆积、密封件老化破损（如橡胶垫开裂、石棉绳脱落），则可判定为漏风点；三是检测，采用风速仪、压力传感器等设备，对除尘器各部位进行风速和压力检测，若某部位风速突然增大、压力异常波动，说明存在漏风。其次，漏风带来的危害不容忽视：一是降低除尘效率，外界空气进入除尘器后，会稀释含尘废气浓度，降低气流速度和电场强度（针对静电除尘器），导致粉尘无法有效捕获，排放浓度超标；二是加剧设备腐蚀，若外界空气含有水分或腐蚀性气体，进入除尘器后会与内部废气混合，加速壳体、滤袋、电极等部件的腐蚀，缩短设备使用寿命；三是增加运行成本，漏风会导致风机负荷增大，耗电量增加，同时为维持除尘效率，需提高清灰频率或喷吹压力，进一步增加运行成本；四是引发二次污染，漏风点处会有粉尘泄漏，污染周边环境和操作人员工作环境。很后，漏风问题的解决措施需针对性实施：一是更换老化破损的密封件，对法兰连接处、检修门、卸料口等部位，更换新的橡胶垫、石棉绳等密封材料，确保密封严实；二是加固壳体和管道连接，对壳体变形、管道接口松动的部位，进行矫正和紧固，必要时采用焊接方式密封；三是修补壳体破损，若除尘器壳体出现裂缝、孔洞，需及时采用焊接或补丁方式修补，避免漏风；四是优化灰斗卸料装置，确保卸料口密封性能良好，避免在卸料过程中出现漏风；五是定期检查维护，建立定期巡检制度，每月对
除尘器各密封部位进行检查，及时发现并处理漏风隐患，同时做好密封件的日常保养，延长其使用寿命。通过以上措施，可有效解决除尘器漏风问题，设备稳定高能效运行。
